今年以来，广东宏大爆破股份有限公司控股子公司：鞍钢矿业爆破有限公司深化工艺纪律管控、细化生产现场管理，运用“加减法”，创新管理方式，提高劳动生产效率，降低生产成本，努力完成全年生产任务目标。
在工艺质量上运用“加法”，提高炸药质量，合理组织生产，提高劳动生产率。通过技术手段，准确控制炸药各组分配比，对炸药质量事故“零容忍”，炸药质量明显提升。在铵油炸药车加装柴油流量计，有效跟踪记录柴油实际用量，及时发现柴油配比异常，并对车辆进行校车，保证柴油配比在最佳范围内。在多功能车上粘贴敏化剂流量刻度条，直观方便记录敏化剂流量值，随时随刻掌握敏化剂加入情况，确保敏化剂按规定配比准确加入，保证敏化剂流量稳定、均匀。加强生产调度组织，合理安排生产。按照各项目部的用药计划强化组织生产，合理进行地面制备和调配车辆，使地面制备满足下道工序需求，炸药车调度达到最优化，提高炸药车载重利用系数，充分发挥炸药车效率，满足各项目部用药需求。
在劳动纪律上运用“加法”，严肃管理考核，保证职工工作时间，提高劳动生产效率。劳动纪律管理实行分级管理负责制。一级抓一级，从事业部、作业区、班组到个人，各级管理，指定专人考勤，并将考勤表公开摆放或悬挂在明显处，督促职工自查和互相监督。建立定期和不定期的劳动纪律检查制度及上下班打卡制度，对违反劳动纪律的人员，进行通报并建立职工劳动纪律管理档案。各部门、作业区及项目部运用调度会、安全会、班前会等形式对职工进行经常性的劳动纪律教育，提高职工遵章守纪的自觉性。
在炸药单耗和能源消耗上运用“减法”，减小设备故障率，降低生产成本。通过使用水泵及防水袋在水孔中使用粒状铵油炸药、加强爆破设计，优化孔网参数、调整爆材品种，提高国产高精度雷管使用比例，推进爆区全封闭管理试点。在适当部位采用单管单弹方式，提高清渣爆破比例和多孔粒状铵油炸药使用比例，推广使用间隔器，在水深小于1米的炮孔内，间隔器以上部分用“干药”来代替“水药”。通过以上一系列措施，在保证满足爆破质量的基础上，炸药消耗有所降低，导爆管和起爆弹单耗均低于额定指标。重点强化设备设施点检、维护，提高作业效率，合理规划、科学组织、减少跑空趟次数、尽量实现整车配送，将不必要损耗降到最低。进一步夯实设备、能源、固定资产管理，强化点检定修工作，推进TnPM工作，使设备工作与物料管理系统对接，确保设备运行的稳定有序。将有效将设备故障率控制在3%的既定目标之内，设备完好率达到了100%，实现设备事故为零的目标。
在安全工作上运用“减法”，减少违章操作和现场安全隐患，努力实现“双无”目标。注重安全操作规程的学习与应用相结合，将规程培训课堂设在生产现场，让标准化操作成为习惯操作，真正实现岗位操作标准化。严格执行落实隐患排查奖惩机制，调动职工主动排查隐患和整改隐患的热情。分管领导各负其责，明确分工，围绕危险化学品和重大危险源，对危险化学品储运和生产的设备、设施、监控系统、人员作业等开展安全大检查。检查危险作业的风险辨识、危险防护、安全许可、安全条件确认、安全措施落实等是否科学有效。将专业部室检查、作业区自检自查与安全员互检三者结合，完善应急救援预案，确保生产各环节安全运行。
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